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        雙相不銹鋼焊材的選用簡介
        更新時間:2014/3/20 9:03:21  游覽人次:2203

          雙相不銹鋼基本上只用匹配焊接材料進行焊接,通常,從快速冷卻角度考慮,采用高鎳含量的填充金屬以取得相均衡。必須保證焊縫金屬在最低-40℃時仍具有充足的韌性。然而,通常情況下,還需借助選用匹配的填充金屬來達到與母材相同等級的機械性能。但是仍然,焊縫的抗腐蝕能力,尤其是以臨界點蝕溫度(CPT)衡量的抗點蝕能力,基本上還不能達到母材在焊前所具有的能力。

          除此以外,還有許多其它的填充金屬材料可選,這些材料不僅具有與匹配焊接材料相比更好的耐腐蝕能力,而且還能滿足所有的機械性能要求。以下將介紹這些焊接材料。    試驗焊縫在板厚10mm的S31803(1.4462)和 S32760(1.4501)母材鋼板上制得。有關母材金屬的化學成份和機械性能等數據可在表1中查到。表2是各種鎢極氬弧焊(GTAW)焊絲和焊棒的化學成份分析報告。Thermanit 22/09和 Thermanit 25/09 CuT分別是與雙相不銹鋼S31803(1.4462)和超級雙相鋼S32760 (1.4501) 匹配的焊接材料。Thermanit26/22/5是一種全奧氏體填充金屬,由于它含有較高的鉻、鉬和氮含量,使得它具有優良的抗點蝕能力。這種焊材的不尋常的高錳含量對于增大氮在微觀組織中的溶解度是極其必要的。根據化學分析結果,ThermanitC24應等同于鎳基合金59(UNS N06059;2.4605 NiCr23Mo16Al)。表2還給出了每種材料的抗點蝕當量值(PREN),這個值可被用來衡量抗點蝕能力(值越高,抗點蝕能力越強)。PREN值大于或等于40的雙相鋼被歸類為超級雙相不銹鋼。

          尤其是超級雙相鋼S32760(1.4501(X2CrNiMoCuiWN25-7-4),用匹配焊材制得的焊縫的臨界點蝕溫度明顯低于母材金屬。由于這個原因,海洋勘探和開采行業偏愛在強腐蝕環境下工作的部件(如泵)上堆焊鎳基材料,因為這些部件必須經受強腐蝕考驗。高鈮含量的填充金屬2.4831(625合金)常被用在這些應用中。由于可能產生鈮的氮化物,這些材料也不應不加分析地被推薦用于高氮含量的雙相不銹鋼和超級雙相鋼。   


         

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