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        SAF2304雙相不銹鋼焊接試驗評定
        更新時間:2014/3/20 9:14:10  游覽人次:2005

          SAF2304雙相不銹鋼(00Cr23Ni4N)是鐵素體-奧氏體不銹鋼,其耐應力腐蝕性能遠遠超過18-8型奧氏體不銹鋼,并具有良好的抗點蝕、縫隙腐蝕及晶間腐蝕能力。此外,雙相鋼的強度約為普通奧氏體不銹鋼的兩倍,而材料的Ni含量僅為后者的1/2。之前我公司沒有雙相鋼焊接經驗,需要按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行焊接工藝評定。工藝評定必須能覆蓋現場焊接方法、焊接位置、鋼材類別、鋼板厚度的范圍。按照JB4708標準,結合SAF2304最后焊縫應避開工作面的要求,需做2G、3G焊接工藝評定。

          為保證焊接工藝評定的準確,我們從現場下料的余料中選取450 mm×150mm的試板進行焊接實驗。選用直徑3.2mm 的E2209雙相不銹鋼焊條,焊前120℃烘干保溫1h,多層多道焊。根據雙相鋼的特點,先從工作面開始焊接。根據母材材質組織選擇合適的焊接電流:第一層打底焊接電流70~85A;中間蓋面層焊接電流稍大,120~135A;工作面的蓋面層焊接電流稍小,110~120A;最后非工作面采用110A的電流進行蓋面。焊接過程中保持較小的擺動,以減小熱影響區.

          根據國外應用情況及設計推薦,選用E2209雙相不銹鋼焊條進行焊接。焊前不需預熱,焊后不需熱處理。但是由于鐵素體+奧氏體的雙相組織結構,因而其焊接具有鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼的焊接特點。焊接過程中熱影響區存在以下問題:①溫度高于再結晶溫度,促使鐵素體晶粒長大,從而使材料塑性、韌性急劇下降;②650~850℃長時間停留,導致σ相沿晶界析出,引起焊接接頭有脆性傾向,耐局部腐蝕性能下降;③400~525℃長時間停留,易產生475脆性,導致焊接接頭脆性大,力學性能惡化。鑒此,我們初步確定了焊接要點:小電流、快速焊,以減少輸入線能量,減小熱影響區的范圍;嚴格控制層間溫度(<150℃),嚴禁多層連續施焊,以減少焊縫組織在中溫區的停留時間;嚴格控制電流大小,以減少對相組成的影響。


         

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